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塑胶模具设计中,什么情况下需要做镶件?
来源: | 作者:hengjin | 发布时间: 668天前 | 609 次浏览 | 分享到:
1、方便改模
模具经常修改的地方,可以拆出来做成镶件,将来改模时只要更换镶件,甚至可在开模时做多几个镶件的备件以供替换,这样方便修改模具。比如一些ODM厂商,产品外观不变,只需更改LOGO就变成另一个品牌的产品了,这时模具上可以在LOGO的那一块拆下来做成镶件,这样就无需重开一套模具。
2、节省模具材料
大家都知道,模具定料时都是定的是一块一块形状比较规则的钢材,然而前后模的材料是以最高点来决定的,所以不管是前模还是后模,如果某一处相对于其他地方比较高,这个地方可以通过做镶件来降低模仁的高度,这样模仁的定料就不需要定这么高的了,从而节省了模具材料。
3、方便模具的加工
在注塑模具中一些深骨位,刀具很难下刀加工,如采用电火花EDM放电加工,大家都知道,EDM加工是最慢的,加工效率太低了,所以此处一般会选择做镶件,降低加工难度,还利于排气。还有就是深骨位的省模,由于出模需要必须得省的地方省模相当不方便,但是在这些地方开设镶件,单独拆下来省就可方便多了。
4、有利于模具的排气
模具排气是很重要的,排气不好就会在模具型腔内出现困气,特别是比较深的骨位处更容易困气,注塑时制品容易出现气泡或收缩、缺胶、发白或黑点等不良现象,因此可以在模具需要排气的地方加上镶件,利用镶件的配合缝隙排气。


5、增加模具的使用寿命
一般情况下,模具需要设计镶件的地方,往往是容易损坏的地方,比如一些尖钢薄钢的地方,一旦镶件损坏就可以更换,从而延长模具的使用寿命。
6、传导模具温度
一般情况下,模具是通过设计水路进行冷却的,但是有些地方没法设计水路或水路到不了,这些地方就可以通过做镶件进行散热,当然此镶件的材料必须得选择热传导性能比较好的材料,比如铍铜等。