塑料着色一般是在塑料热熔炼的状态下进行的。着色时间短，加工温度高。因此，在一定的加工时间内，着色剂应能保持色泽的稳定性，并能均匀地分散或溶解于塑料中。经过整形和着色，产品的色泽具有优异的光泽稳定性。由于塑料着色剂具有耐定性、耐迁移、耐气候、耐溶剂、耐化学等牢度，因此并非所有的着色剂都能用于塑料着色，而应通过实验或参考前人的经验进行选择。
一般来说，塑料用着色剂的主要性能是：着色力强、色泽鲜艳、稳定性和重现性好、相容性好、分散性好。着色剂可以均匀地分散或溶解在塑料中而不会产生色斑或斑点。重点突出如下几点。
（1）耐热性。不同的塑料具有不同的加工温度。在高温的作用下，着色剂可能产生热分解、氧化、损伤和分子结构的修饰，导致变色或变色。因此，着色剂具有一定的耐热性，在选择时必须注意。一般来说，根据使用的塑料。根据种子的加工温度选择着色剂。应当指出，在着色剂制造商提供的产品信息中，其耐热指数不一定在塑料着色过程中确定，因此着色剂的耐热指数也较低，但实际上它仍然可以应用于单个ca。具有较高加工温度的塑料SES。
（2）耐光色牢度。因为彩色塑料制品在长期光照下会改变颜色，所以应该根据产品的使用情况来选择。着色剂的日常使用通常要求产品的耐光性不应低于5级(8级为最佳)，并且暴露在户外或长时间的产品应具有着色性和耐光性。寻找等级7-8。
（3）迁移阻力。塑料着色迁移是指加工过的有色产品的颜色从有色部分转移到塑料部分或与其相邻的其他物体，或着色剂从产品内部析出并集中在表面的现象。随着时间的推移，塑料制品（很容易被摩擦和污染）。在聚乙烯、聚丙烯、软质聚氯乙烯等塑料制品中易发生剂迁移。它的生产与选择的着色剂的类型和数量有关。
（4）相容性。良好的相容性是指塑料着色剂与塑料组合物的相容性没有不良结果。如果着色剂与塑料反应，或者着色剂与塑料中残留的催化剂以及塑料中的加工助剂之间存在化学反应，则着色剂与塑料的相容性不好，从而改变塑料的颜色。
（5）无毒。无毒的着色剂应用于食品包装和儿童玩具。含有铑和镉等重金属的无机颜料通常被认为是有毒的。因此，一些国家对其申请进行了严格的规定。
影响视觉测量和配色精度的主要因素如下：
(1)自然光是光源和视觉观察的最佳光源，条件允许时可以使用标准光源盒。这是更真实的。另外，在某些光下比较和观察两个样品的颜色可能由于“相同颜色和不同光谱”的现象而使颜色看起来相同，但是在自然光下存在较大的颜色差异。
(2)样品的表面状态，例如，在同一样品板上，高光泽表面和亚光泽表面的颜色明显给人不同的感觉，因此有必要尽可能地比较样品的表面状态。
(3)着色剂选择的差异。由于着色剂的种类繁多，在配色试验中很难选择与作为标准色样使用的着色剂相同的着色剂，即使相同，也难以达到相同的使用比例，因此色差不可避免。
（4）配色样品的材料不同于配色塑料。例如，当使用“国际色卡”作为塑料匹配的标准色样时，因为“国际色卡”在prin中被用作参考。